Proces MDF
Nov 07, 2019
Proces MDF
1, skladem
Prvním krokem výrobního procesu MDF je příprava materiálu. K vybavení patří převážně štěpkovač, pásový dopravník, prosévací zařízení, korečkový výtah, úložný koš atd. Při výrobě vláknitých desek je v zásadě surovinou dřevnatá vláknina, zahrnuje chodníkové dřevo, větvičky, palivové dříví, zbytky zpracování, ideální surovinovou surovinu je materiál jehlových listů 60% ~ 70%, materiál širokých listů 30% ~ 40%, obsah kůry nepřesahuje 5%.
2. Připravte vlákna
Příprava vláken je hlavně separace vláken, která je jádrem procesu výroby vláknitých desek. Zařízení používaná pro separaci vláken zahrnuje koš na dřevní štěpku (nebo předehřívací koš), malou násypku, tepelný mlýn, zařízení na tavení a nanášení parafinu, zařízení pro dimenzování a měření.
Kroky separace vláken:
A: horký mlýn. Kvalifikované štěpky jsou přepravovány do koše na štěpky a štěpky jsou napařeny, změkčeny a transportovány do mlýnské komory. Po tepelném lisování dřevní štěpky se obsah vlhkosti při vyšším vytlačování dřeva z vody.
B: vosk. Parafinový vosk se zahřívá a roztavuje parní cívkou. Roztavený parafinový vosk je vtlačen do dřevní štěpky před tělesem mlecí komory potrubím čerpadla. Po rozdělení na vlákna je parafinový vosk rovnoměrně distribuován na povrchu vlákna.
C: dimenzování. Močovina-formaldehydová pryskyřice vstupuje do dvojité měřicí nádrže přes filtrové a lepicí čerpadlo a potom vstupuje do čerpadla do vypouštěcího potrubí, aby se velikost vlákna změnila. Vlákno ve výtlačném potrubí je ve stavu vysokorychlostního proudění a tekutina lepidla se rozpráší a rovnoměrně se rozprašuje na povrch vlákna. Do kaučukové nádrže lze za míchání přidat vytvrzovací činidlo a činidlo zachycující formaldehyd.
3, suché
Hlavní zařízení pro proces sušení výroby dřevovláknitých desek se skládá z hlavního sušicího stroje, suchého potrubí, cyklónového odlučovače, dopravníku zařízení a zásobníku na suché vlákno. Výfuková trubka horkého mlýna vdechuje mokré vlákno suchého potrubí a plně se dotýká horkého vzduchu. Vlákno je zavěšeno ve vzduchovém potrubí a je dopravováno proudem vzduchu. Vlákno běží ve vzduchovém potrubí po dobu 4 ~ 5 sekund, aby rychle odpařilo vlhkost vlákna a dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti (8% ~ 12%).
4, lisování
Tvářecí dílna je velmi důležitá při výrobním procesu dřevovláknitých desek se střední hustotou (MDF), proces zahrnuje chodníkové desky, předpětí, hlavní části, jako je hrana, příčné k požadavku na povrchový proces: uniformita a stabilita desky hustota, tloušťka, hmotnost na jednotku plochy ovládacího prvku desky kontinuální stabilní a konzistentní, má určitou kompaktnost.
5, lisování za horka
V současné době je technologie lisování za horka u dřevovláknitých desek o střední hustotě v Číně přerušovanou vícevrstvou technologií lisování za tepla.
A: horká lisovací teplota. Volba teploty lisování za horka hlavně podle typu a výkonu desky, typu lepidla a produkční efektivity lisu pro stanovení. Volba teploty závisí hlavně na surovinách, dřevinách, obsahu vlákniny, lepivosti, tloušťce desky, době zahřívání, tlaku a podmínkách komplexních faktorů.
B: tepelný tlak. Horký tlak v procesu horkého tlaku se mění, tlak se postupně zvyšuje tak, aby splňoval požadavky na tloušťku desky, to znamená, že by se měl tlak snižovat, a tuhnutí lepidla, vytváření různých vazebných sil mezi vlákny, odpařování vody je obvykle dokončena v nízkotlaké sekci, tlak v nízkotlaké sekci obvykle trvá 0,6 až 1,3 MPa.
C: doba lisování za horka. Stanovení doby lisování za tepla se týká hlavně vlastností a doby vytvrzování lepidla, kvality vláken, obsahu vlhkosti v desce, tloušťky, teploty a tlaku lisování za tepla. Doba lisování za tepla se obecně vyjadřuje časem potřebným pro tloušťku desky 1 mm.
D: obsah vlhkosti v desce. V procesu lisování za horka je účinkem vlhkosti uvnitř desky zvýšení plastičnosti vlákna a tepelné vodivosti, takže vhodný obsah vlhkosti zaručující kvalitu desky, obecná kontrola v 10%, pokud příliš mnoho vytvoří tabulky, jádrová vrstva hustotní gradient se zvyšuje, rozdíl vazebné síly mezi vlákny jádrové vrstvy, klesající výfuková pára, pára je obtížné eliminovat, bublání uvnitř destičky, vrstvené, pokud je příliš nízká, vytvoří měkký panel, ztuhlou tloušťku vrstvy, snížení pevnosti desky .
